如果想要提高工作效率，除了要按照正確方法使用自動(dòng)焊接設備之外，還要做好對設備的維護和保養工作。下面華天隆就詳細為您介紹下，關(guān)于這種設備的優(yōu)勢以及一些基本的保養方法，以供大家參考運用。

關(guān)于優(yōu)勢：

因為自動(dòng)焊接設備主要可以改變焊機、焊接和焊工的位置，從而來(lái)完成自動(dòng)化和機械化的焊接裝置，使用設備來(lái)完成工作的話(huà)，可以縮短整個(gè)輔助焊接的時(shí)間，比較明顯的提升了勞動(dòng)的生產(chǎn)效率，還可以改善焊接的質(zhì)量，發(fā)揮出不同焊接方式的效能。

關(guān)于保養：

1、送絲裝置的保養

(1)加壓力調整：送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑;壓力過(guò)大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實(shí)芯焊絲小。

(2) 焊絲盤(pán)的安裝：若安裝不到位，焊絲盤(pán)在旋轉中就有掉下來(lái)的危險，產(chǎn)生嚴重后果。要好好檢查制動(dòng)塊或插銷(xiāo)是否可靠地裝上。

(3)焊絲矯直裝置的調整：焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠(chǎng)家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置。

(4)送絲滾輪溝槽的磨耗污損：檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著(zhù)塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等，清理時(shí)要用棉紗抹布等擦干凈。

(5)送絲輪及所用的焊絲直徑：裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查滾輪上所刻的數字是否與所用焊絲直徑一致。

(6)導絲嘴的檢查：裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會(huì )引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此，一定要定期檢查和維修。

2、焊機的保養

(1)定期做好檢測工作。比如查看自動(dòng)焊接設備通電時(shí)，冷卻風(fēng)扇之旋轉是否平順;是否有異常的振動(dòng)，聲音和氣味發(fā)生;氣體是否有漏泄;電焊線(xiàn)的接頭及絕緣之包扎是否有松懈或剝落;焊接之電纜線(xiàn)及各接線(xiàn)部位是否有異常的發(fā)熱現象等。

(2)由于焊機是強迫風(fēng)冷的，很容易從周?chē)雺m埃并積存于機內，所以我們可以將焊機內部的積塵吹拭。尤其是變壓器、電抗線(xiàn)圈及線(xiàn)圈卷間的空隙縫和功率半導體等部位要特別清洗干凈。

(3)定期檢查電力配線(xiàn)的接線(xiàn)部位。檢查入力側、出力側等端子，以及外部配線(xiàn)的接線(xiàn)部位，內部配線(xiàn)的接線(xiàn)部位等部位的接線(xiàn)螺絲是否有松動(dòng)，生銹時(shí)要把銹除去使接觸導電良好。

(4)焊機長(cháng)期的使用難免會(huì )使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會(huì )消磨，因此在年度的保養和檢查時(shí)，要實(shí)現零件的更換和外殼修補及絕緣劣化部位的補強等綜合修補工作。零件的更換在做保養時(shí)盡量能夠全部一次更換以確保焊機的性能。

自動(dòng)焊接設備具有很多的優(yōu)勢，為了延長(cháng)其使用壽命，在此建議大家除了要按照正規方法使用之外，還要在每次工作結束后，做好對設備的檢查和維護工作。