等離子切割生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。

      等離子切割的不足之處在于弧光強、噪音大、灰塵多，對環(huán)境有一定的污染，對中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長(cháng)度、電報質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡(jiǎn)單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現不協(xié)調，使切割質(zhì)量不一樣。一般來(lái)說(shuō)，對薄板切割，等離子切割切口表面質(zhì)量?jì)?yōu)于火餡切勘，且掛渣很少。

      近年來(lái)，國外廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)了稱(chēng)為精細等離子或稱(chēng)為高精度等離子的新技術(shù)，國內已有廠(chǎng)家引進(jìn)。效果較好。通過(guò)改進(jìn)割矩的設計，較顯著(zhù)地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達0—1．5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進(jìn)了切割槍?zhuān)姌O壽命得到數倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應更靈敏，割槍升降反應更快。

因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點(diǎn)。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。